Melyek a leggyakoribb csavarfelületkezelési folyamatok?

A szubsztrát anyag felületén lévő felületi réteg létrehozásának folyamata, amely a szubsztráttól különbözik, annak mechanikai, fizikai és kémiai tulajdonságai szempontjából, felületkezelésnek nevezik. A felületi kezelést arra használják, hogy megfeleljenek a termékek korrózióállóságának, a kopásrezisztenciának és az esztétikának a specifikációit.

Az elsődleges kritériumok mellett a csavarok kiválasztásakor figyelembe kell venni a korrózióállóságot és a megjelenést. -Racsavarozók, A felületi kezelési eljárásokat, például az oxidációt, az elektroforézist, az galvanizálás, a Dacromet és mások gyakran használják.

A csavar felületi színe szerint a következő kategóriákra osztható:

Fekete bevonatú csavarok

Közös feketecsavarozókElsősorban a fekete oxidációs kezelés, az galvanizálás és az elektroforézis.

Fekete oxidációs kezelés

A fekete oxidációs kezelés a kémiai felületkezelés általános módszere, a cél az, hogy oxidfilmet állítson elő a fémfelületen, hogy elkülönítse a levegőt és megakadályozza a rozsist.

A folyamat az, hogy erős oxidálószert használjon az acél felületének sűrű és sima ferroferrikus -oxidba történő oxidálására. Ez a vékony ferroferrikus -oxid réteg hatékonyan megvédi az acél belsejét az oxidációtól. Elosztva alacsony hőmérsékletre és magas hőmérsékletre.

Az alacsony hőmérsékleten (kb. 350 ° C) képződött ferroferrikus -oxid sötét fekete, más néven feketezés. A magas hőmérsékleten (kb. 550 ° C) oxidációval képződött ferroferikus -oxid égkék, más néven bluing -kezelés. A kék kezelést általában a fegyvergyártásban használják, és a fekete kezelést általában az ipari termelésben használják.

Az acél felületének sűrű, sima ferroferrikus -oxidra történő oxidálásához erős oxidálószer szükséges. Az erős oxidálószer nátrium -hidroxidból, nátrium -nitritből és trisodium -foszfátból áll. Amikor kékessé válik, kezelje az acélt erős oxidáns olvadékkal, és ha feketévé válik, kezelje azt egy erős oxidáns vizes oldattal.

Galvanizáló

Az galvanizálás az elektrolízis felhasználása egy réteg más fémfilmek vagy ötvözet fóliák bevonására a fém felületén. A cél a kopásállóság, a korrózióállóság és az esztétika javítása.

2 típusú fekete bevonás létezik: fekete cinkpatózés és fekete nikkel -bevonat.

Fekete cink bevonatú csavarok

A fekete cink borítás egyfajta fém-oxidációs feldolgozás, amely hardver termékekhez alkalmas. A cink kémiailag aktív, könnyen oxidálható és sötétíthető a légkörben. A galvanizálás után kromáttal kezelik, hogy lefedje a cink kémiai átalakító filmjét, így az aktív fém passzív állapotban van, amely a cinkréteg passzivációs kezelése. A passzivációs filmet fehér passziváció (fehér cink), világoskék (kék cink), fekete passziváció (fekete cink), zöld passziváció (zöld cink) stb.

Általában a fekete cink galvanizálásának folyamata zsírtalanító-tisztító-savmaratás-elektro-galvanizáló-tisztítás-passziváció-tisztítás-szárító-lezáró festék.

Fekete nikkel bevonatú csavarok

Általában a fekete nikkel galvanizálásának folyamata zsírtalanító - tisztítás - gyenge sav aktiválás - tisztítás - rézbevonat alsó - aktiválás - tisztítás - fekete nikkel -bevonat - tisztítás - passziválás - tisztítás - szárítás - tömítőfesték.

A fekete nikkelfürdőből nyert fekete nikkel bevonat 40-60% nikkel, 20-30% cink, 10-15% ként és körülbelül 10% szerves anyagot tartalmaz. A fekete színt a fekete nikkel -szulfid jelenléte okozza a bevonatban, mivel a tiocianát a katódon redukálódik a szulfid -ionok felszabadításához. A réz fenekét hozzáadják a folyamathoz, és a fő funkció az, hogy megkönnyítse a nikkel -bevonatot az utólagos folyamatban, és javítsa a csavar korrózióállóságát.

Elektroforézis

Az elektroforézis arra a jelenségre utal, amelyben a töltött részecskék az elektromos mező hatása alatt ellentétes elektromos tulajdonságok felé mozognak.

A fekete elektroforézis egy külső elektromos mező használata olyan részecskék előállításához, mint például az elektroforézisben szuszpendált pigmentek és gyanták, amelyek irányilag vándorolnak, és az egyik elektróda szubsztrát felületére kerülnek. Az elektroforetikus feketét széles körben használják az iparban, példaként a fekete folyamatot: zsírtalanítás - tisztítás - foszfát - elektroforetikus festék - szárítás. Osztható anódos elektroforézisre (a gyanta negatív ionokká válik az ionizáció után), és a katódos elektroforézis (a gyanta pozitív ionokká válik az elektroforézis után). A festési eljárással összehasonlítva jobb építési teljesítménygel rendelkezik, kevesebb szennyeződést és károsodást mutat a környezetnek, és a semleges só spray -vel szembeni ellenállása legalább 300 óra, és a költség- és korrózióállóság hasonló a Dacromet folyamatához.

Fehér bevont csavarok

A közönséges fehér csavarok elsősorban a galvanizáló fehér nikkel, a fehér cink és így tovább.

Galvanizáló fehér cink

Fehér cink bevonatú csavarok

A fehér cink galvanizálásának folyamata a zsírtalanító-tisztító sav aktiválása-elektro-galvanizáló-tisztító-fehér passziváció-tisztító-szárítás. A különbség a fekete cinktől az, hogy nincs túlzáró festék, és a passzivációs oldat szintén eltérő. A fehér passziváció egy színtelen és átlátszó cink -oxid film, amely szinte nem tartalmaz krómot, tehát a korrózióállóság rosszabb, mint a fekete cink, a kék cink és a színes cinké.

A fehér cink korrózióállósága jobb, mint a fehér nikkelé, és megjelenése sötétebb, mint a fehér nikkelé.

Galvanizáló fehér nikkel

Fehér nikkel bevonatú csavarok

A fehér nikkel galvanizálásának folyamata zsírtalanító - tisztítás - gyenge sav -aktiválás - tisztítás - rézbevonatú alsó - aktiválás - tisztítás - nikkel borítás - tisztítás - passziválás - tisztítás - szárítás - vagy tömítés. A fehér nikkel galvanizálásának és az galvanizálásnak a fekete nikkel folyamata alapvetően megegyezik, a különbség az gallinizáló oldat képletében rejlik, cink -szulfid hozzáadása nélkül.

Egyéb színű borított csavarok

Színezett csavarok

Más színek bevonása elsősorban a kék cink, a zöld cink, a színes cink és a dacromet.

A kék cink és a zöld cink galvanizálási folyamata nagyjából megegyezik a fehér cinkével. A kék cink egy passzivált cink-oxid-film, amely 0,5-0,6 mg/dm2 háromértékű krómot tartalmaz. A zöld passziváció annak a ténynek köszönhető, hogy a passzivációs oldat foszfát -ionokat tartalmaz, és a kapott zöld film krómátból és foszfátból áll.

A kék cink korróziós rezisztenciája jobb, mint a fehér cinké, és a zöld cink korróziós rezisztenciája jobb, mint a kék cinké.

A színes cink viszonylag jó korrózióállósággal rendelkezik. A passziválási folyamat: galvanizálás-tisztítás-2% -3% salétromsav, hogy világít-tisztítás-alacsony króm színű passziváció-tisztítás-sütés öregedése. A túl alacsony hőmérséklet a passziválás során lassú filmképződést és vékony színű filmet eredményez. A magas hőmérséklet miatt a film vastag és laza lesz, és a tapadás nem lesz erős. A legjobb, ha körülbelül 25 fokot ellenőrizünk annak biztosítása érdekében, hogy egy bizonyos ideig azonos színű legyen. A passziválás után sütni kell a film adhéziós és korrózióállóságának javítása érdekében.

Dacromet

A Dacromet egy új típusú korróziós bevonat, cinkporral, alumíniumporral, krómsavval és ionmentes vízzel, mint a fő alkotóelemekkel. A folyamat áramlása a szerves oldószer zsírtalanító - mechanikus polírozás - permetezés - sütés - másodlagos permetezés - sütés - szárítás.

A Dacromet folyamat előnye, hogy a korrózióállóság nagyon jó, de hátránya, hogy a bevonat nem egységes.

Válasszon egy megbízható rögzítőelemgyártót

A Dongshao több mint tíz éves tapasztalattal rendelkezik a rögzítőelemek, például csavarok, anyák, csavarok stb. Gyártásában, és különféle felületkezeléseket végezhet. Vegye fel velünk a kapcsolatot, ha nagy mennyiségű szabványos méretű rögzítőelemet szeretne vásárolni, vagy testreszabhatja azokat az Ön konkrét követelményei szerint. Visp weboldalunkon a DS-FaTeners.com webhelyen, hogy többet megtudjon termékeinkről. Érdeklődés céljából elérhet minket az admin@ds-fasteners.com címen.